【开源节流——我们在行动】熔炼厂篇
西安超晶科技股份有限公司董事长、总经理薛祥义于2023年向公司上下提出了“开源节流,降本增效”的年度目标,现一年已过半,全体超晶人在工作中时刻谨遵领导指示,严格落实年度目标,狠抓各项工作,确保全年目标任务顺利完成!
自耗电极在真空自耗熔炼过程中会产生金属挥发及飞溅物,这些会附着在电弧炉观察窗的玻璃镜片上,随着熔炼的继续,尤其是熔炼末期镜片几乎被覆盖,操作人员在熔炼过程中无法清楚的观察熔炼情况,可能会使操作人员对熔炼情况的判断产生影响。因此,在成品熔炼前必须更换新的玻璃镜片,增加了生产成本。
采用配制的熔液对公司使用过的玻璃镜片清洗擦拭,以实现重复利用;经擦拭后,原表面发黑的玻璃镜片明亮透光,可以满足使用要求,节约了生产成本。
铸锭出炉后需要使用钢丝绳吊卸转运,由于铸锭热量较高,钢丝绳与其接触部位会受热变形,加之铸锭自重产生的拉力作用,使得其发生变形及磨损,长期使用可能会发生局部断裂从而报废,产生浪费。
目前现场坩埚清洗机采用的是钢丝刷,因此根据坩埚内径大小,将已报废的钢丝绳采用切割机裁剪出与之相匹配的尺寸,做成坩埚清洗机的转头钢丝刷。从使用效果来看,制作的钢丝刷可实现不同规格坩埚内壁的清洗,清洗后的坩埚内壁满足使用要求。
电极焊接工序
改进前焊箱使用瓶装氩气组进行炉室充氩及焊接,经统计发现,瓶装气组仅能焊接8炉左右,使用量较大,价格较高。调研发现,杜瓦罐-液氩也可满足焊箱氩气使用需求,但由于液氩温度很低,直接使用设备极易出现故障,后续对氩气管路进行了升级,加入汽化器、水浴加热器等装置后,焊箱充氩和焊接实现“全液氩”,每罐大约可以使用28炉,使用液氩后,自耗电极的焊缝颜色呈现银白色或淡黄色,焊缝质量也可以满足焊接要求,大大降低了氩气成本。
改进前,小规格电极块采用为小焊箱焊接,由于焊箱横向位移限制,1炉装两支焊缝长度不能满足工艺要求,电极不牢固,所示因此1炉只能装1支自耗电极。
改进后,大焊箱料辊上添加支撑环,小焊箱料架可以在大焊箱中使用,同时采用大焊箱可实现1炉焊接2支自耗电极,从而提高生产效率、降低氩气消耗。